20多年来毛纺工业染色为节水、节能演化出不少的工艺手段，其中不乏有其先进性和实用性的成果。如低温染色，短湿蒸染色，冷轧堆染色、溶剂染色、微胶囊染色，超临界二氧化碳染色等，本文对此研发趋势作一综合论述。
超辐界二氧化碳液态染色研发趋势
1.传统染色的载色体(Vehicle)是水。水是宝贵的自然资源，尤其在中国。因此染色工作者把载色体从水换成临界二氧化碳液体进行染色、洗涤、整理作为节水的重点科研对象。
一、超临界二氧化碳(又称SCF-C02)液态染色的关键因素
1.1二氧化碳超I临界的必要条件
Hyatt论述到二氧化碳热力学性质时指出，其成为液态C02的超临界点，压力20Bar时，大约为31℃。液态高压范围为20~73Ba，且液态二氧化碳为疏水性的。
1.1.2两亲助剂的使用
虽然液态C02用于染色(包括洗涤、整理)。并不需要多相体系，但由于液态C02对疏水性染料.油、脂肪、类脂的溶解度属微溶状态，仅用二氧化碳，得色率和效果并不好。因此需要助染的助剂。助染助剂最为适合的是一种既亲油，又亲水的两亲助剂。如液体溶剂、醇、碳氢化合物、醚、胺、酮及其混合物。此外两亲聚合物是随机嵌段(二嵌、三嵌、多嵌或生成聚合物的嵌).接枝共聚，星型均聚、共聚低聚物等。
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